Дефекты литейного материала металлического клапана – поры и усадочная пористость

В любом литье будут дефекты.Наличие этих дефектов несет большую скрытую опасность для внутреннего качества отливки.Сварочный ремонт для устранения этих дефектов в производственном процессе также создаст большую нагрузку на производственный процесс..В частности, поскольку клапан представляет собой тонкостенную отливку, подвергающуюся воздействию давления и температуры, очень важна компактность его внутренней конструкции.Поэтому внутренние дефекты отливок становятся решающим фактором, влияющим на качество отливок.

К внутренним дефектам отливок клапанов в основном относятся поры, шлаковые включения, усадочная пористость и трещины.

Здесь будет представлен один из основных дефектов ---- Поры и усадочная пористость

(1) поры:

Поры образуются газом, поверхность отверстия гладкая, оно образуется внутри или вблизи поверхности отливки, а форма в основном круглая или овальная.

Основными источниками газа, образующими поры, являются:

① Азот и водород, растворенные в металле, содержатся в металле во время затвердевания отливки, образуя замкнутую круглую или овальную внутреннюю стенку с порами металлического блеска.

②Влага или летучие вещества в материале для лепки превращаются в газ из-за нагревания, образуя поры с темно-коричневыми внутренними стенками.

③ В процессе заливки металла из-за нестабильного течения воздух вовлекается в образование пор.

Как предотвратить дефекты пор:

① При плавке используйте как можно меньше ржавого металлического сырья или вообще не используйте его, обжигайте и сушите инструменты и ковш.

②Расплавленная сталь должна выпускаться при высокой температуре и разливаться при низкой температуре, а расплавленная сталь должна быть должным образом успокоена, чтобы облегчить всплытие газа.

③ Технологическая конструкция стояка для разливки должна увеличить напор расплавленной стали, чтобы избежать вовлечения газа, и создать искусственный газовый тракт для разумного выхлопа.

④Формовочный материал должен контролировать содержание воды и газообразование, повышать воздухопроницаемость, а песчаная форма и песчаный стержень должны быть максимально обожжены и высушены.

(2) Усадочная полость (свободная):

Это сплошная или прерывистая полость (полость) круглой или неправильной формы внутри отливки (особенно в горячем стыке) с шероховатой внутренней поверхностью и более темным цветом.Зерна крупные, в основном дендриты, собираются в одном или нескольких местах, и во время гидравлического испытания легко происходит утечка.

Причина усадочной полости (рыхлой):

объем уменьшается, когда металл переходит из жидкого состояния в твердое.Усадочная полость стальных отливок в основном возникает из-за неправильного управления процессом последовательного затвердевания, что может быть вызвано неправильной настройкой стояка, высокой температурой заливки жидкой стали и большой усадкой металла.

Методы предотвращения усадочных полостей (рыхлых):

① Научно спроектируйте систему литья таким образом, чтобы расплавленная сталь могла затвердевать последовательно, а первая затвердевшая часть должна быть дополнена расплавленной сталью.

②Правильно и разумно установите стояки, субсидии, а также внутренние и внешние холодные утюги для обеспечения последовательного затвердевания.

③ При разливке расплавленной стали разливка с верхней части стояка способствует обеспечению температуры и подачи расплавленной стали, а также уменьшению образования усадочных отверстий.

④С точки зрения скорости заливки, низкоскоростная заливка более способствует последовательному затвердеванию, чем высокоскоростная заливка.

⑤ Температура заливки не должна быть слишком высокой.Расплавленная сталь высвобождается при высокой температуре и разливается после успокоения, что способствует уменьшению усадочных полостей.