В любом литье будут дефекты.Наличие этих дефектов несет большую скрытую опасность для внутреннего качества отливки.Сварочный ремонт для устранения этих дефектов в производственном процессе также создаст большую нагрузку на производственный процесс..В частности, поскольку клапан представляет собой тонкостенную отливку, подвергающуюся воздействию давления и температуры, очень важна компактность его внутренней конструкции.Поэтому внутренние дефекты отливок становятся решающим фактором, влияющим на качество отливок.
К внутренним дефектам отливок клапанов в основном относятся поры, шлаковые включения, усадочная пористость и трещины.
Здесь представим один из основных дефектов — шлаковые включения и трещины.
(1) Песчаное включение (шлак):
Песчаное включение (шлак), широко известное как трахома, представляет собой несвязное круглое или неправильное отверстие внутри отливки.Отверстие смешано с формовочным песком или стальным шлаком, и его размер неравномерен.Собраны в одном или нескольких местах, чаще в верхней части.
Причины включения песка (шлака):
Шлаковые включения образуются из-за того, что дискретный стальной шлак поступает в отливку с расплавленной сталью в процессе плавки или разливки расплавленной стали.Включение песка обусловлено недостаточной плотностью полости при формовании.Когда расплавленная сталь заливается в полость, формовочная смесь вымывается расплавленной сталью и попадает внутрь отливки.Кроме того, неправильная эксплуатация при ремонте и закрытии коробки, а также явление выпадения песка также являются причиной включения песка.
Методы предотвращения включения песка (шлака):
① При выплавке расплавленной стали отработанные газы и шлак должны быть максимально тщательно удалены.После выпуска расплавленной стали ее следует успокоить в ковше, что способствует всплыванию стального шлака.
② Мешок для заливки расплавленной стали следует переворачивать не столько, сколько возможно, а пакетом для чайника или нижним пакетом для заливки, чтобы предотвратить попадание шлака на верхней части расплавленной стали в литейную полость вдоль расплавленной стали. .
③ Меры по литейному шлаку следует принимать при разливке расплавленной стали, чтобы свести к минимуму попадание стального шлака в полость с расплавленной сталью.
④Чтобы уменьшить вероятность включения песка, убедитесь в компактности песчаной формы при формовании, будьте осторожны, чтобы не уронить песок при ремонте формы, и продуйте полость формы, прежде чем закрывать коробку.
(2) Трещины:
Большинство трещин в отливках представляют собой горячие трещины неправильной формы, проникающие или непроникающие, сплошные или прерывистые, а металл в трещине темный или имеет поверхностное окисление.
Есть две причины появления трещин: высокотемпературное напряжение и деформация жидкой пленки.
Высокотемпературное напряжение – это напряжение, возникающее в результате усадки и деформации расплавленной стали при высокой температуре.Когда напряжение превышает предел прочности или пластической деформации металла при этой температуре, возникают трещины.Деформация жидкой пленки представляет собой образование жидкой пленки между зернами расплавленной стали в процессе затвердевания и кристаллизации.По мере затвердевания и кристаллизации пленка жидкости деформируется.Когда величина деформации и скорость деформации превышают определенный предел, возникают трещины.Диапазон температур образования горячих трещин составляет около 1200-1450 °С.
Факторы, вызывающие появление трещин:
① Элементы S и P в стали являются вредными факторами, вызывающими трещины.Их эвтектика с железом снижает прочность и пластичность стального литья при высокой температуре, что приводит к образованию трещин.
②Включение и сегрегация шлака в стали увеличивают концентрацию напряжения, тем самым увеличивая склонность к горячему растрескиванию.
③ Чем больше коэффициент линейной усадки марки стали, тем больше склонность к термическому растрескиванию.
④Чем выше теплопроводность марки стали, тем больше поверхностное натяжение, тем лучше механические свойства при высоких температурах и меньше склонность к термическому растрескиванию.
⑤ Конструктивная конструкция отливки не очень технологична.Например, скругление слишком маленькое, разница в толщине стенок слишком большая, а концентрация напряжений серьезная, что приведет к появлению трещин.
⑥ Плотность песчаной формы слишком высока, а плохая уступка стержня препятствует усадке отливки и увеличивает склонность к образованию трещин.
⑦ Другие факторы, такие как неправильное расположение разливочных стояков, слишком высокая скорость охлаждения отливок, чрезмерное напряжение, вызванное обрезанием разливочных стояков и термической обработкой, также влияют на образование трещин.
Ввиду причин и факторов, влияющих на вышеуказанные трещины, могут быть приняты соответствующие меры для уменьшения и предотвращения возникновения трещинных дефектов.
На основе приведенного выше анализа причин дефектов литья, выявления существующих проблем и принятия соответствующих мер по улучшению можно найти способ устранения дефектов литья, который будет полезен для улучшения качества литья.
Время публикации: 11 августа 2022 г.